วิธีลดความเสียหายและการแยกฟิล์มบรรจุภัณฑ์

ด้วยองค์กรที่มากขึ้นโดยใช้เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติความเร็วสูงปัญหาคุณภาพเช่นการเบี่ยงเบนกระเป๋าการแตกการหลอมรวมการปิดผนึกความร้อนที่อ่อนแอและการปนเปื้อนการปิดผนึกที่มักเกิดขึ้นในกระบวนการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติความเร็วสูงของฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นค่อยๆกลายเป็นปัญหากระบวนการสำคัญ

เมื่อผลิตฟิล์มม้วนสำหรับเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติความเร็วสูงองค์กรบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นควรให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้:

การเลือกวัสดุที่เข้มงวด

1. ข้อกำหนดของวัสดุสำหรับแต่ละเลเยอร์ของฟิล์มรีด
เนื่องจากโครงสร้างอุปกรณ์ที่แตกต่างกันของเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติความเร็วสูงเมื่อเทียบกับเครื่องทำถุงอื่น ๆ ความดันของมันขึ้นอยู่กับแรงของลูกกลิ้งสองลูกหรือแถบกดร้อนบีบกันและกันเพื่อให้ได้การปิดผนึกความร้อน กลองการพิมพ์มีความสำคัญอย่างยิ่ง .

2. คุณสมบัติอื่น ๆ ของวัสดุจะต้องปฏิบัติตาม:
1) ความสมดุลของความหนาของฟิล์ม
ความหนาความหนาเฉลี่ยและการทนความหนาเฉลี่ยของฟิล์มพลาสติกในท้ายที่สุดขึ้นอยู่กับความสมดุลความหนาของฟิล์มทั้งหมด . ในกระบวนการผลิตความหนาของความหนาของฟิล์มควรควบคุมได้ดีไม่เช่นนั้นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตไม่ได้ เอฟเฟกต์ที่แตกต่างกันความหนาเฉลี่ยและการทนความหนาเฉลี่ยของพวกเขาก็แตกต่างกัน . ความแตกต่างของความหนาระหว่างด้านซ้ายและด้านขวาของฟิล์มบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติความเร็วสูงโดยทั่วไปไม่เกิน 15um .}

2) คุณสมบัติทางแสงของฟิล์มบาง ๆ
หมายถึงหมอกควันความโปร่งใสและการส่งผ่านแสงของฟิล์มบาง ๆ .
ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดพิเศษและการควบคุมสำหรับการเลือกและปริมาณของสารเติมแต่ง masterbatch ในการกลิ้งฟิล์มเช่นเดียวกับความโปร่งใสที่ดี . ในเวลาเดียวกันการเปิดและความราบรื่นของฟิล์มควรได้รับการพิจารณา . หากการเปิดใช้งาน มากเกินไปมันจะส่งผลกระทบต่อการเพิ่มขึ้นของหมอกควันของภาพยนตร์ . ความโปร่งใสควรถึง 92% หรือมากกว่า .

3) ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน
ค่าสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทานถูกแบ่งออกเป็นแรงเสียดทานแบบคงที่และระบบแรงเสียดทานแบบไดนามิก . สำหรับผลิตภัณฑ์ม้วนบรรจุภัณฑ์อัตโนมัตินอกเหนือจากการทดสอบค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานภายใต้สภาวะปกติค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างฟิล์มสแตนเลส ค่าสัมประสิทธิ์ควรน้อยกว่า 0 . 4U

4) เพิ่มปริมาณ
โดยทั่วไปควรควบคุมภายใน 300-500 ppm . ถ้ามันเล็กเกินไปมันจะส่งผลกระทบต่อการทำงานของฟิล์มเช่นการเปิดและถ้ามันมีขนาดใหญ่เกินไปมันจะทำลายความแข็งแรงของคอมโพสิต . และจำเป็นต้องป้องกันการย้ายถิ่นจำนวนมาก 500-800 ppm ควรใช้กับข้อควรระวัง . หากปริมาณเกิน 800ppm โดยทั่วไปจะไม่ใช้ .}

5) การหดตัวแบบซิงโครนัสและอะซิงโครนัสของฟิล์มคอมโพสิต
การหดตัวแบบไม่ซิงโครนัสสะท้อนให้เห็นในการเปลี่ยนแปลงของการม้วนของวัสดุและการแปรปรวน . การหดตัวแบบไม่ซิงโครนัสมีการแสดงออกสองรูปแบบ: "การดัดผมภายใน" หรือ "ม้วนงอออกไป" ของการเปิดกระเป๋า . สถานะนี้แสดงให้เห็นว่า อัตราการหดตัว) . ดังนั้นเมื่อซื้อฟิล์มบาง ๆ จำเป็นต้องทำการทดสอบความร้อน (ความร้อนแบบเปียก) การหดตัวตามยาวและการทดสอบตามขวางบนวัสดุคอมโพสิตต่างๆภายใต้เงื่อนไขเดียวกันและความแตกต่างระหว่างทั้งสองไม่ควรมากเกินไปโดยเฉพาะประมาณ 0. 5%

เหตุผลสำหรับเทคนิคความเสียหายและการควบคุม

1. ผลของอุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนต่อความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อนเป็นผลโดยตรงที่สุด

อุณหภูมิหลอมละลายของวัสดุต่าง ๆ โดยตรงจะกำหนดอุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนขั้นต่ำของถุงคอมโพสิต .
ในระหว่างกระบวนการผลิตเนื่องจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นความดันปิดผนึกความร้อนความเร็วในการทำถุงและความหนาของสารตั้งต้นคอมโพสิตอุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนจริงที่ใช้มักจะสูงกว่าอุณหภูมิหลอมละลายของวัสดุปิดผนึกความร้อน . เครื่องบรรจุหีบห่ออัตโนมัติความเร็วสูง ยิ่งความเร็วของเครื่องเร็วขึ้นวัสดุพื้นผิวของฟิล์มคอมโพสิตก็จะยิ่งหนาขึ้นและยิ่งอุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนที่ต้องการสูงขึ้น .

2. เส้นโค้งการยึดเกาะด้วยความร้อนของความแข็งแรงของพันธะ

ในบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเนื้อหาที่เติมจะมีผลกระทบอย่างมากที่ด้านล่างของกระเป๋า . หากด้านล่างของกระเป๋าไม่สามารถทนต่อแรงกระแทกได้มันจะแตก .

ความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อนทั่วไปหมายถึงความแข็งแรงของพันธะหลังจากฟิล์มบางสองเส้นถูกผูกมัดด้วยการปิดผนึกความร้อนและความเย็นอย่างสมบูรณ์ . อย่างไรก็ตามในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติวัสดุบรรจุภัณฑ์สองชั้นไม่ได้รับเวลาเย็นลง การลอกแรงของส่วนที่ปิดผนึกความร้อนของวัสดุก่อนที่จะเย็นควรใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการเลือกวัสดุปิดผนึกความร้อนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อนของวัสดุในระหว่างการเติม .}
มีจุดอุณหภูมิที่ดีที่สุดสำหรับการบรรลุการยึดเกาะด้วยความร้อนที่ดีที่สุดของวัสดุฟิล์มบางและเมื่ออุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนเกินจุดอุณหภูมินี้การยึดเกาะด้วยความร้อนจะแสดงแนวโน้มลดลง . บนสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่น กระเป๋าไม่ได้รับการระบายความร้อนอย่างสมบูรณ์และแรงกระแทกที่สามารถทนได้ลดลงอย่างมาก .

เมื่อเติมเนื้อหาสำหรับแรงกระแทกที่ด้านล่างของถุงบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นสามารถใช้เครื่องทดสอบการยึดเกาะด้วยความร้อนเพื่อวาดเส้นโค้งการยึดเกาะด้วยความร้อนโดยการปรับอุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนแรงดันการปิดผนึกความร้อนและเวลาปิดผนึกความร้อน
เมื่อบรรจุภัณฑ์ที่บรรจุหนักหรือผงเช่นเกลือผงซักฟอกซักรีด ฯลฯ . หลังจากเติมสิ่งเหล่านี้และก่อนที่จะปิดผนึกความร้อนอากาศภายในถุงควรถูกปล่อยออกมาเพื่อลดความเครียดบนผนังบรรจุภัณฑ์ ความต้านทานความต้านทานอุณหภูมิความต้านทานปานกลางอุณหภูมิและความปลอดภัยของอาหารและประสิทธิภาพด้านสุขอนามัยตรงตามข้อกำหนด .

เหตุผลและจุดควบคุมสำหรับการแบ่งชั้น

ปัญหาที่สำคัญเกี่ยวกับเครื่องบรรจุหีบห่ออัตโนมัติสำหรับการห่อฟิล์มและการใส่ถุงคือพื้นผิวฟิล์มพิมพ์และชั้นอลูมิเนียมฟอยล์กลางมีแนวโน้มที่จะ delamination ที่พื้นที่ปิดผนึกความร้อน . หลังจากที่มีการให้ความอ่อนนุ่ม ผู้ผลิตหมึกหรือกาวเกี่ยวกับการยึดเกาะที่ไม่ดีรวมถึงผู้ผลิตภาพยนตร์เกี่ยวกับค่าการบำบัดโคโรนาต่ำสารเติมแต่งลอยน้ำและการดูดซับความชื้นอย่างรุนแรงของวัสดุซึ่งส่งผลต่อการยึดเกาะของหมึกและกาว
ที่นี่เราต้องพิจารณาปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่ง:ลูกกลิ้งปิดผนึกความร้อน .

อุณหภูมิของลูกกลิ้งการปิดผนึกความร้อนของเครื่องบรรจุอัตโนมัติบางครั้งถึง 210 องศาขึ้นไปและรูปแบบการปิดผนึกความร้อนของการปิดผนึกลูกกลิ้งสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: รูปทรงปิรามิดสี่เหลี่ยมและรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัส .}

เราสามารถเห็นได้ในแว่นขยายที่ตัวอย่างบางชั้นและไม่มีชั้นมีผนังตาข่ายลูกกลิ้งเหมือนกันและพื้นรูที่ชัดเจนในขณะที่คนอื่น ๆ มีผนังตาข่ายลูกกลิ้งที่ไม่สมบูรณ์และพื้นหลุมที่ไม่ชัดเจน . หลุมบางอย่างมีเส้นสีดำที่ผิดปกติ ด้านล่าง "ไม่สม่ำเสมอ" แสดงให้เห็นว่าชั้นหมึกที่ด้านล่างของกระเป๋าได้รับปรากฏการณ์ "ละลาย" .}

ตัวอย่างเช่นฟิล์ม Bopa และ AL เป็นทั้งวัสดุที่มีความเหนียวบางอย่าง แต่พวกเขาแตกในขณะที่ประมวลผลลงในถุงแสดงว่าการยืดตัวของวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้โดยมีดปิดผนึกความร้อนสูงกว่าระดับที่ยอมรับได้ เบากว่าด้านข้างแสดงว่ามีการ delamination เกิดขึ้น .

ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ฟิล์มอลูมิเนียมฟอยล์ม้วนบางคนเชื่อว่ารูปแบบการปิดผนึกความร้อนที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น . ในความเป็นจริงจุดประสงค์หลักของการใช้มีดปิดผนึกความร้อนที่มีลวดลายสำหรับการปิดผนึกความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตปิดผนึกความร้อนหรือความสวยงาม กระบวนการผลิตเว้นแต่พวกเขาจะปรับกระบวนการผลิตหรือทำการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญกับวัตถุดิบ .

หากชั้นอลูมิเนียมฟอยล์ถูกบดขยี้และบรรจุภัณฑ์จะสูญเสียการปิดผนึกการใช้งานที่ดีคืออะไร? จากมุมมองทางเทคนิครูปแบบของมีดปิดผนึกความร้อนจะต้องไม่เป็นรูปปิรามิด แต่ควรเป็นรูป frustum .

ด้านล่างของรูปแบบรูปปิรามิดมีมุมที่คมชัดซึ่งสามารถเกาฟิล์มได้อย่างง่ายดายและทำให้มันสูญเสียวัตถุประสงค์ในการปิดผนึกความร้อน . ในเวลาเดียวกันความต้านทานอุณหภูมิของหมึกที่ใช้จะต้องเกินอุณหภูมิของใบมีดปิดผนึกความร้อน สูงเกินไปฟอยล์อลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะเหี่ยวย่นการแตกและการเปลี่ยนสีพื้นผิว .

ข้อควรระวังสำหรับกลองแบบสลิง

เมื่อฟิล์มคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายม้วนจะต้องเป็นระเบียบมิฉะนั้นอุโมงค์จะเกิดขึ้นที่ขอบหลวมของที่คดเคี้ยว .} เมื่อเรียวของความตึงเครียดที่คดเคี้ยวจะเล็กเกินไป ฟิล์มราบรื่นเกินไปแรงเสียดทานจะมีขนาดเล็ก) ปรากฏการณ์การรีดคดเคี้ยวจะเกิดขึ้น . เมื่อมีการตั้งค่าความตึงเครียดที่มีขนาดใหญ่ขึ้น

ดังนั้นความสม่ำเสมอของการคดเคี้ยวของฟิล์มคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายจึงเกี่ยวข้องกับการตั้งค่าพารามิเตอร์แรงตึงและแรงเสียดทานระหว่างชั้นฟิล์มคอมโพสิต . สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของฟิล์ม PE ที่ใช้สำหรับฟิล์มคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายนั้นน้อยกว่า 0. 1

ฟิล์มคอมโพสิตพลาสติกพลาสติกที่ประมวลผลโดยการประมวลผลคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายจะมีข้อบกพร่องบางอย่างเช่นจุดกาวบนพื้นผิว . เมื่อทดสอบบนถุงบรรจุภัณฑ์เดียวมันเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง .}

บทสรุป

ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในระหว่างบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติความเร็วสูงคือการแตกของกระเป๋าและการแยก . แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วอัตราการแตกจะไม่เกิน 0 . 2% ตามมาตรฐานสากล ความเสียหายของถุงบรรจุในระหว่างการเติมหรือการจัดเก็บการโพสต์และการขนส่งสามารถลดลงได้ อย่างไรก็ตามควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปัญหาต่อไปนี้:

1) ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษว่าวัสดุเติมจะปนเปื้อนซีลในระหว่างกระบวนการเติม . สารปนเปื้อนสามารถลดการยึดเกาะด้วยความร้อนหรือการปิดผนึกของวัสดุได้อย่างมีนัยสำคัญ

2) การยึดเกาะด้วยความร้อนของวัสดุและความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อนที่ได้รับจากพารามิเตอร์การปิดผนึกความร้อนสายการผลิตที่เลือกควรทิ้งไว้บางส่วนบนพื้นฐานของข้อกำหนดการออกแบบ (การวิเคราะห์เฉพาะควรดำเนินการตามอุปกรณ์และสถานการณ์ของวัสดุ) จุด .

3) โดยการทดสอบการยึดเกาะด้วยความร้อนและการขยายความร้อนการปิดผนึกความร้อนของวัสดุชุดพารามิเตอร์การปิดผนึกความร้อนที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะและสายการผลิตสามารถได้รับ . ในเวลานี้การพิจารณาที่ครอบคลุมและการเลือกที่ดีที่สุดควรทำตามเส้นโค้งการปิดผนึกความร้อนวัสดุที่ได้จากการทดสอบ

4) การแตกและการแยกตัวของถุงบรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นพลาสติกเป็นภาพสะท้อนที่ครอบคลุมของวัสดุกระบวนการผลิตพารามิเตอร์การผลิตและการดำเนินการผลิต . หลังจากการวิเคราะห์อย่างละเอียดสามารถระบุได้ว่าเป็นสาเหตุที่แท้จริง การปรับปรุงในระหว่างการผลิตอัตราความเสียหายของถุงบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นอัตโนมัติพลาสติกสามารถควบคุมได้ในระดับที่เหมาะสมในช่วงที่กำหนด .}